電纜生產的連續性決定了上一道工序的產品質量一定會影響到下一道工序。與其他機械產品不同，電纜可以拆卸和更換有問題的零件。一旦出現質量問題，電纜將被報廢或切斷。如果正在運行的電纜發生故障，將導致大規模停電或信息傳輸中斷，損失和影響將是巨大的。所以對電纜產品的質量要求一點也不能馬虎。柔性電纜的生產以材料為基礎，以設備為關鍵，以工藝為保證。只有通過多方面的努力，才能推動柔性電纜技術的不斷進步。

柔性電纜包括用于動力傳輸的拖鏈電纜、柔性電纜和機械臂電纜；傳輸信息的RS485電纜，控制、航天、船舶、汽車、礦山等場合的專用電纜。就柔性電纜的應用領域而言，在浩瀚太空中游弋的各種航空設備、橫跨洋底連接各大洲的通信干線、繁忙的穿梭巴士和火車，以及為世界帶來無窮動力的各種電機和機器，都伴隨著柔性電纜。

在柔性電纜的結構設計、生產和選型中，對電纜的電氣性能(導電性、絕緣和傳輸特性)、機械物理性能、老化性能、材料間的相容性以及其他性能(如金屬的硬度、蠕變性、高分子材料的不燃性和抗輻射性等)的要求。)必須根據產品的目的、要求和環境綜合考慮。這需要冶金、金屬加工、電鍍、聚合物材料、介電化學、電絕緣、聚合物流變學和傳熱的綜合知識。

從某種意義上說，柔性電纜技術的發展史就是電纜材料的發展和應用史。各種新材料的應用促進了電纜技術的發展。按材料性能分為金屬材料、纖維材料、涂料、涂料、橡膠、塑料、無機材料和氣體材料八大類，用于制造柔性電纜。

高柔電纜的結構從內到外是同心的，這決定了高柔電纜的生產只能從內到外連續進行，各工序緊密相連，不能顛倒。不可能像其他機械產品那樣組裝零件。

由于電纜結構的特殊性，電纜行業的設備不同于機械行業的其他加工設備。結合工藝特點，電纜設備可歸納為鑄造、軋制、壓制、拉伸、扭轉、擠壓、纏繞、涂覆和電鍍。