首先電纜銅導體氧化變色(發黑)發生電纜部位也有不一樣：1、電力電纜導體端頭氧化變色(發黑)；2、電纜導體兩端頭完好，中間導體氧化變色(發黑)。其實，電纜銅導體氧化變色、發黑的原因是由生產、運輸、貯存、使用過程、受潮濕環境、溫度等多種因素影響造成的。

一般電纜銅導體端頭氧化變色(發黑)是因為產品生產、運輸、貯存、敷設、使用過程中受潮濕環境或者雨水浸入電纜導體，銅導體與氧氣、水發生化學反應而變色(發黑)。而這種現象在炎熱夏季中較為常見，因為夏季空氣中的濕度比較大，而溫度會加速銅導體的氧化變色(發黑)反應。

以下會有幾種情況會使得電纜端頭銅導體氧化變色(發黑)：

1. 電纜頭封口不當：電纜頭封口沒包裝好而導致空氣侵入銅導體也會產生變黑，而對電纜頭進行包裝大部分師傅都會用絕緣膠布直接封口，其實絕緣膠布并不防水而且上面還有一層膠，時間一長也會使得電纜發黑；

2. 絕緣潮濕：這種情況也很常見，一般發生會在直埋或排管里的電纜接頭處。如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時間一久電纜就會發黑。

3. 使用過程：客戶敷設安裝過程中把控制電纜裁剪沒有進行電纜頭封口不規范施工操作導致進水發生氧氣，也會非常容易造成電纜發黑。

電纜導體兩端頭完好，中間導體氧化變色、發黑，會有以下幾種情況發生。

1. 運輸環境：成品在運輸過程中路程顛簸，電纜絕緣層受到擠壓、磕碰、刮劃等損壞時，當電纜銅導體局部損傷地方與空氣中氧氣和水分長期接觸時就有可能被氧化變色(發黑)。

2. 銅桿拉絲過程：銅桿制成各種規的銅絲是通過拉絲工序實現的。對于大拉機、中拉機、細絲機過程中，都需要添加拉絲乳化液（潤滑劑），若乳化液（潤滑劑）殘留在銅絲表面上未處理好，長期與空氣接觸銅絲表面就會氧化變色(發黑)。

3.施工安裝：一些用戶在敷設安裝電纜時不規范施工，容易造成機械損傷;在直埋電纜上搞土建施工也極易將運行中的電纜損傷等。若電纜銅導體局部損傷地方長期在地下受潮或裸露表面都會產生氧化變色(發黑)。

因為銅導體表面有一層氧化銅的保護膜，如果這層氧化膜和空氣直接接觸，時間一長久銅導體會產生表色。電纜銅導體產生變色會分成以下幾種：

導體發黑色：而這種導體發黑絕大部分因為在敷設環境中電纜內部受潮產生水分較多引起銅導體發黑。

導體變紫紅色：引起導體變紫紅色主要原因是銅導體溫度過高產生的。

1. 在銅桿拉絲工藝中，由于拉絲設備的不間斷生產。密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠、冷卻水溫度過高，這就會使銅絲與各導輪的磨擦力增加，使銅絲溫度持續升高，造成銅絲表面氧化變色發紫紅。

2.客戶在電纜使用過程中載流量過大，長期超負荷運行，電阻增大產生熱量，導致電纜銅導體溫度過高也會變色發紫紅。

導體變銅綠色：原因是銅導體在空氣中氧氣，水蒸氣和二氧化碳等反應作用，時間長了就氧化生成堿式碳酸銅Cu2(OH)2CO3，堿式碳酸銅也叫銅綠。