根據我們目前的技術力量和現有設備，要處理進水特種電纜是非常困難的(如采用熱氮氣加壓吹燥)。在實際操作中，如果發現特種電纜頭進水，我們只能是鋸掉前端幾米，看一看里面是否干燥，如果不行就繼續向前鋸。但如整條特種電纜已進水，我們就無能為力了。因此，特種電纜進水應主要以預防為主，通過長期實踐我們總結出了以下幾條對策：

(1) 目前，我們在城網6kV系統改造中采用了8.7/10kV等級的特種電纜 該等級特種電纜絕緣厚度達4.5mm，而6/10 kV等級特種電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于特種電纜絕緣厚度的增加，降低了場強，能防止水樹的老化，同時，由于6kV中性點小電流接地系統在單相接地時，特種電纜要承受1.73倍的相電壓，且按要求要運行2小時，因而，有必要加厚特種電纜絕緣層。

(2) 由于絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發生的起點，因而特種電纜質量的好壞對防止水樹老化至關重要。購買特種電纜時，必須選擇質量過硬的廠家，我們對各廠家送檢的樣品都要進行嚴格的試驗，并要求各廠家進行投標，從中選出質優價廉的產品。 

(3) 保證特種電纜頭密封良好，對于鋸開的特種電纜端頭，無論是堆放還是敷設，均要用塑料密封起來，zui好采用特種電纜專用的密封套，防止潮氣滲入。

(4) 電線敷設后要及時進行特種電纜頭的制作，因條件限制確實無法立即制作的，將特種電纜頭密封包好后架空擺放。

(5) 提高施工人員的技術素質，加強特種電纜頭制作工藝的管理，可有效防止在制作過程中特種電纜頭進水。

(6) 在特種電纜直埋敷設時我們采用PP-R新型塑料管材作為套管， 該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好，因而可以大大減少特種電纜外護套破損現象的發生。　　

(7) 由于條件的限制，本地的特種電纜敷設均采用直埋或特種電纜溝形式，我們地處沿海地區，當地多為鹽堿地，加之排水不暢，造成特種電纜溝或特種電纜井中時常有積水。因此在前期規劃時，就應與土建施工方及時協調特種電纜溝、涵洞與特種電纜井的設計，便于特種電纜溝(井)的排水。同時，特種電纜溝中預埋支架，把特種電纜用支架撐起。另外，針對勝利油田轄區內內石化企業眾多的現狀，附近的特種電纜溝必須要有完善的排水設施。在特種電纜涵管設計時，要盡量直，減少彎頭，使特種電纜便于敷設; (8)當特種電纜敷設好、特種電纜頭制作完成后.在移交運行管理部門正式投運之前按規定要做一次直流耐壓泄漏試驗，一切合格后，方可投入運行。當在運行中發現特種電纜有問題，就要管理人員加強監控及時處理。特種電纜一旦發生故障處理起來將是非常麻煩的，要查找故障點，甚至調換整條特種電纜，系統遭受短路電流的沖擊，造成非計劃性停電等。因此驗收之前的預防性試驗是必不可少的。當然，直流耐壓試驗屬破壞性試驗，有可能對特種電纜的壽命有一些影響，有的時候特種電纜試驗數據并不理想，而特種電纜卻能夠順利送電并運行很長時間，因此，新的《電力設備預防性試驗規程》中，對交聯特種電纜不再硬性規定隔一定時間做直流耐壓試驗，只測絕緣電阻，因而更可簡化特種電纜的預防性試驗。事故，也屢見不鮮。當發生此類事故時，特種電纜絕緣遭嚴重破壞，也會造成特種電纜進水。